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滚珠丝杆幅传动的特点是什么?

发布日期:2020-08-30

滚珠丝杆传动机构是在丝杆和螺母之间刚人滚珠作为中间元件,使丝杆与螺母的滑动摩擦传动变为滚动摩擦传动。

  

  在丝杆和螺母上都制有圆弧型面的螺旋槽,这两个圆弧型面螺旋槽对合起来就形成滚道。在滚动内装有许多滚珠,因此,丝杆和螺母之间是滚动摩擦。在螺母2的螺旋槽两端装有挡珠器挡住,并有回管道使滚珠从螺旋槽的一端滚出螺母体后,又沿着这个回管道重新返回滚道的另一端。这样,当滚珠丝杆相对螺母转动做直线运动进给传动时,滚珠则在螺旋滚道内进行循环不断地滚动。

  

  滚珠丝杆传动具有以下优点:

  

  ①传动效率高。滚珠丝杆传动的传动效率一般为’二0.92一0.%,而一般普通滑动丝杆传动的传动效率刀二0.20一0.40。

  

  ②传动精度高,运动平稳,无爬行现象。滚珠丝杆传动基本上是滚动摩擦,摩擦阻力小,摩擦阻力的大小几乎与运动速度无任何关系。

  

  ③反向时无空行程。滚珠丝杆与螺母经预紧后,可消除轴向间隙。这样反向时就无空程死区,可提高轴向传动精度和轴向刚度。

  

  ④有可逆性。由于滚珠丝杆传动的摩擦损失小,可以从旋转运动转换为直线运动,也可以从直线运动转换为旋转运动。丝杆和螺母都可以作为主动件,也可以作为从动件。

  

  ⑤使用寿命长。由于滚动摩擦的摩擦损失小,因此使用寿命较长。

  

  由于滚珠丝杆具有上述优点,作为一种精密而又省力的传动机构,在精密机床、数控机床上的应用较为普遍。

  

  滚珠丝杆传动也有如下的缺点:

  

  ①成本高。由于滚珠丝杆和螺母等元件的加工精度高,粗糙度较低,故制造成本较高。丝杆和螺母上的螺旋槽滚道要磨削成形表面,其工艺要求复杂,制造困难。

  

  ②不能自锁。特别是垂直丝杆,由于自重惯性力的关系,运动部件在传动停止后不能自锁,需加制动装置。


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